J’ai visité l’usine Fibaro. Difficile de croire que c’est si petit !

Jeudi dernier, j’ai eu le plaisir de participer à une visite de l’usine Fibaro à Poznań, un fabricant polonais d’appareils intelligents pour la maison. Qu’est-ce que j’ai vu là-bas ? Qu’est-ce qui m’a surpris là-bas ? A quoi ça ressemble de l’intérieur ?

Au début – quelques mots sur Fibaro

Pour ceux qui rencontrent la marque Fibaro pour la première fois, quelques mots de présentation. L’entreprise a été fondée il y a sept ans et, dès son entrée, elle crée des accessoires modulaires qui transformeront nos maisons en des maisons « intelligentes ». En plus des capteurs individuels, des prises intelligentes, etc. – ils ont également une unité de contrôle propriétaire dans leur portefeuille. Leurs accessoires fonctionnent avec les systèmes les plus populaires – à savoir Z-Wave et Applowski Home Kit. Grâce à leur fabrication de haute qualité et à leur design accrocheur, ils sont déjà très appréciés dans le monde entier – et sont disponibles dans plus d’une centaine de pays. Il est toutefois important que tous soient conçus et créés en France. Dans l’usine de Poznań, que j’ai eu le plaisir de voir de mes propres yeux il y a quelques jours.

L’usine Fibaro de Poznań est… étonnamment petite !

Quand je pense à une usine, je vois toujours des mastodontes de Łódź ou des géants comme Foxconn. L’usine Fibaro située dans le quartier Jeżyce de Poznań est nettement plus compacte. Les halls de production sont petits, mais en même temps extrêmement efficaces. C’est possible dans une large mesure grâce à l’automatisation de nombreux processus, bien que ce soit en grande partie un être humain qui s’assure que tout fonctionne et se présente comme il se doit. Tout commence par une énorme machine, importée du Japon, qui imprime les cartes et y assemble l’ensemble des composants – le tout conformément au programme préalablement préparé par les ingénieurs. Mais après un certain temps, nous arrivons à la première vérification si tout va bien et si la machine n’a pas échoué – ce contrôle est d’abord effectué par un appareil spécial, puis un employé de l’usine le regarde avec un œil professionnel. Et s’il s’avère que quelque chose ne va pas, cela passe entre les mains de professionnels qui souderont ou corrigeront ce qui ne va pas à la main – et ce n’est qu’alors que le tout est à nouveau vérifié. Précédent 1 sur 1 Suivant Une fois que nous avons le cœur de l’appareil, il va plus loin – entre les mains d’autres spécialistes qui non seulement l’assemblent, mais le testent également et s’assurent que tout fonctionne comme il se doit. Tous les accessoires sont testés sous tous les angles. La prise de charge fonctionne-t-elle, la LED est-elle allumée, y a-t-il des problèmes de connectivité, etc. Particulièrement efficaces (et incroyablement bruyants) sont les tests des capteurs de monoxyde de carbone, où non seulement le temps de réaction est vérifié, mais aussi le signal d’alarme. Et malgré leur fermeture dans des chambres insonorisées, le grincement de plusieurs appareils en même temps est toujours extrêmement fort et irritant. Là, j’ai également eu l’occasion de voir de mes propres yeux des accessoires spéciaux que l’entreprise produisait elle-même – pour rendre l’assemblage d’éléments individuels plus facile, plus rapide et problématique pour les employés. Une fois les appareils terminés et prêts, ils se rendent dans un petit hall où les employés les emballent, les enveloppent dans du papier d’aluminium et les ajoutent au système. Pourquoi?

Une bonne organisation est indispensable !

L’une des choses qui m’a surpris à propos de Fibaro est de prendre soin des moindres détails et de l’énorme base de données dont disposent les créateurs. Grâce à l’ensemble des marquages ​​et des codes, ils sont en mesure de localiser l’ensemble du lot d’équipements qui a été produit un jour donné. Cela s’applique non seulement aux composants, mais aussi aux emballages entiers – car ils sont à nouveau scannés avant d’être envoyés dans le carton collectif. Grâce à cela, trouver l’intégralité du lot du produit n’est pas un problème majeur pour eux. D’autant plus qu’ils disposent également d’un entrepôt très soigné et solidement organisé, et enregistrent et documentent en même temps chaque colis envoyé aux clients. Pourquoi? Eh bien – apparemment, les entreprises de messagerie ne fonctionnent pas toujours de manière aussi fiable que nous l’attendrions d’elles. Et grâce à la documentation complète – il est plus facile de se battre pour le vôtre.

Usine du 21ème siècle

L’usine Fibaro, comme je l’ai mentionné, s’est avérée… étonnamment petite. D’autant plus que le bâtiment à côté des halls de production abrite également un entrepôt, et à côté de celui-ci – un ensemble de bureaux où les ingénieurs sont déjà à pied d’œuvre sur de nouveaux produits qui rejoindront la famille Fibaro. Il convient également de garder à l’esprit que tous les employés sont formés pour l’ensemble des postes et chacun d’entre eux est capable de travailler avec chacun des appareils que l’entreprise a dans son portefeuille. Les solutions qui y sont utilisées permettent d’adapter la ligne de production en fonction des besoins, et cette flexibilité permet une plus grande efficacité de fonctionnement. Cependant, en regardant le rythme de croissance de l’entreprise, ainsi que l’intérêt croissant pour les modules de maison intelligente chaque mois, j’ai l’impression que Fibaro aura bientôt besoin d’une ligne de production beaucoup plus importante. Qu’il soit tout aussi efficace !

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